数控加工中心手动编程的相关介绍

    对数控加工中心来说，加工的关键不在于过程的控制，而是加工前工件加工程序的编制。本文精密铣床加工就简单介绍一下，数控加工中心手动工件数控编程的一点常识，希望对大家有用。

    从加工能力上来说，数控加工中心各执行机构在控制系统的控制下，已经具有跨设备的加工能力，换句话说，它不仅具有铣削的加工能力，同时还具有镗削、铰削、钻削以及大螺纹的精细化加工等加工能力。从加工形式上来说，它不再像传统加工设备那样需要一线加工人员不间断的操控机床来实现加工，而是由CNC数控系统等控制装置通过执行工件的加工程序来实现。

    我们知道，数控加工中心加工程序的编制有手工编程和计算机辅助编程两种，其中计算机辅助编程时工件加工最常用的一种方式。但对于一些形状简单的点位加工和平面轮廓工件加工，手工编程因其快速、便捷仍被广大一线加工人员使用。不过，数控加工中心手工编程中有一个既关键又繁琐的环节就是图形的数学处理，也就是说通常要计算出被加工工件轮廓的各基点或节点坐标。传统的计算方法就是建立数学方程式，解方程组，以求各关键点的坐标。这个过程对编程人员来说不仅耗时而且容易出错。
  
    我们对AutoCAD绘图软件都不陌生，随着它的逐步普及，在手工编程过程中，我们可以利用AutoCAD软件的查询、计算等命令，快速、准确地求出各点的坐标，以代替复杂的数学运算。

    数控加工中心加工程序编制前，必须求出零件轮廓中各基点坐标值，如果用原来的数学方法处理，难度比较大，而且计算很繁琐。现在一般的工件加工图，大部分是运用AutoCAD绘图软件做了出来的。我们可以利用该软件的用户坐标系的原点移至零件的编程原点处。

    具体操作方法如下：首先在AutoCAD软件的下拉菜单TOOLS项选择MOVE UCS项，然后通过鼠标左键拾取编程原点O;或者在软件下拉菜单TOOLS里依次选取NEW UCS、ORIGIN然后通过鼠标左键拾取编程原点O。

    完成这一步以后，在通过软件的下拉菜单，依次选择TOOLS、INQUIRY和ID POINT向，通过鼠标左键拾取A点，此时则在数控加工中心命令行处显示A点在编程坐标系中的坐标值，此数值即为手动编程时所需的数据。用同样的方法可得到数控加工中心工件其它点的坐标值和圆弧圆心点的坐标值。